Üldiselt on ekraani printeri silmaümbrise puhastamise meetod peenestada võrgukaadri pinda puhta ekraani lapiga pärast ülalmainitud pesuabi töötlemist. Siinkohal peaksime pöörama tähelepanu sellele, et võrgusilma puhastamise põhimõte ja meetod on erinevates rakendusstsenaariumides erinevad. Näiteks on trükitööstuses ekraani puhastamise meetodites kasutatavad puhastusvahendid mõnevõrra erinevad, sest trükiproovi toorainel on väike kogus naatriumtiosulfaati ja väike kogus hõbedakompleksi, mida saab eemaldada pesemise teel. allesjäänud toorained.
Selle meetodi eeliseks on pikendada võrgukarkassi kasutusaega ja vältida kile värvuse kadumist, kuna võrgukarkassis pärast kasutamist on jäänud erilised muutused ja keemilised reaktsioonid. Üldkasutatav meetod on pesta, kuid mõned tööstuslikud tooted trükkimisprotsessis ei saa kasutada pesemismeetodit ekraani materjali eemaldamiseks, me peame kasutama teisi pesemisvahendeid AIDSi või sprinklerit. Kui printimine on lõppenud, tuleb paigutus kohe puhastada sobiva lahustiga ja tindi märgiseid ei tohiks jätta, et vältida jääktindi kuivamist ja ekraani blokeerimist ning trükivärvi kadumist. Kui trükkimine peatub rohkem kui 15 tundi, tuleb prindiplaat enne seiskamist pesta. Trükiplaadi katmiseks ja litograafiaplaadi paigaldamiseks tuleb kasutada paberit või kilet.
A. Asetage plaat pesumasinasse ja puhastage seda õrnalt. Ärge peske seda vertikaalselt, et mitte mõjutada ekraani pinget ja lõdvendamist.
B. Värviline trükkimine peaks toimuma pidevalt. Mitmevärvilisel printimisel ei tohiks ülemise värvi ja järgmise värvi vaheline intervall olla pikem kui üks päev, et vältida substraadi laienemist või tindi klaasistumist, mis mõjutab sõeltrüki kvaliteeti.
Kui klaasist printer kasutab metallist ekraani, saab seda puhastada 5-10% jää-äädikhappe lahusega 5 minuti jooksul, seejärel loputada jääklahus kuuma veega, pühkida seda puhta pintsliga läbi gaasi leegi või Bunseni lampi, et valmistada ette. kile kleepumine, kuid see ei saa liialt jääda liiga kaua. Klaasi ekraani printeri metallist ekraan vajab rasva eemaldamiseks 10% leelislahust või 20% ammoniaagilahust; metallist ekraani saab sisestada ka metallist ekraani puhastamiseks. Samal raami paksusel, mis on lihvitud lenduva õliga või värvi lahjenduslahustiga leotatud liivakaitsega, loputatakse seejärel kuuma veega ja lõpuks võib malli kinnitada traatvõrku.
Klaasist ekraani printimisel peaksime tagama võrgusilma puhastamise, vastasel juhul mõjutab see trükiste kvaliteeti.
