Ekraani tegemise meetodeid on palju. Praegu kasutatakse kõige sagedamini plaatide valmistamise meetodis valgustundlikku plaatide valmistamise meetodit. See kasutab fotoresisti keemilist muutust, see tähendab, et fotoresisti valgust vastuvõtv osa on ristseotud ja karastatud ning ühendatud kindlalt ekraaniga, moodustades plaatkile. Valgustundmatu osa pestakse ja töödeldakse veega või mõne muu lahendusega, et moodustuks aukude kaudu ekraani moodustamiseks. Trükiplaat.
Esiteks puhastage venitatud tühja ekraani mõlemad küljed, seejärel pintseldage ettevalmistatud valgustundlik liim ekraani mõlemal küljel ühtlaselt. Pange ekraan ahju temperatuuril 60–65 ° C, küpsetage 10 minutit ja pühkige seejärel valgustundlik liim. Pintseldage ühtlaselt, kuivatage see ahjus ja võtke seejärel kokkupuuteks välja. Kui kuivamisaeg on liiga pikk või liiga pikk, põhjustab see raskusi arenguga ja ekraanilt eemaldumisega. Vastasel juhul pole plaatkile tugev ja säritus pole läbipaistev. Enne säritamist tuleks prinditud kilet või väävelhappepaberit üks kord kontrollida, kas alusplaadi servad on siledad, kas kirjutus on selge ja kas seal on kriimustusi, kastepunkte jms. Seejärel kasutage plaati säritusmasin särituse teostamiseks.
Kile paigutamisel tuleks see üldjuhul paigutada ekraani keskele või selle saab vastavalt oma tegelikele printimisnõuetele paigutada. Plaadi hea serva efekti saavutamiseks on nurk võrgusilmaga tavaliselt 30 kraadi. Sirge veniv võrk peaks olema ekraani raami suhtes täiesti risti. See peab vältima ekraanil olevaid auke ja mullid. Ekraani ümberpööramise vältimiseks tuleb tähelepanu pöörata käsikirjalise filmi esi- ja tagaosale. Säritusprotsessi kõige olulisem lüli on ekraani tihedalt alusplaadile kinnitamine, et päikese käes kuivatatud pildid ei muutuks valeks ega läheks isegi vanarauaks.
Särituse määramisel tuleks laterna vahekauguse määramisel lähtuda plaadi tegeliku joonise diagonaalist (võrdluseks) ja aeg määratakse paljastatud plaadi peenuse järgi. Plaatide säritusmasin (ühe lambiga 2000W) peaks üldjuhul olema vahemikus 80 sekundit kuni 100 sekundit. Pühkige läbipaistvat klaasi hoolikalt. Pikka säriaega on keeruline välja töötada, lühiajaline filmi versioon ei ole tugev, arendamise ajal on lihtne maha kukkuda ja hõlpsalt moodustada sakilisi servi.
Arendamine: kastke katmata ekraani üheks või kaheks minutiks vette (sooja veega on temperatuuril 30–40 ° C tõhusam ja see võib väljatöötamise aega lühendada). Pärast ekraaniplaadi ja muude valgustundmatute osade raputamist, et vesi täielikult imenduks ja paisuks, loputage tugeva veega ja oodake, kuni pildid ja tekstid kuvatakse. Arendus peaks lõpule jõudma lühikese aja jooksul. Sõltumata ekraanist tuleb tundmatu osa täielikult pesta. Arenguastme kontrollpõhimõte on järgmine: läbipaistvuse ja arengu eeldusel, mida lühem aeg, seda parem. Kui aeg on liiga pikk, on filmikihi niiske paisumine tugev, mis mõjutab pildi teravust, seda on lihtne kaotada ning plaatkile on kerge mädaneda. Jääkliim on valgustundliku liimi väga õhuke jääkfilm. Kujutise üksikasjades on lihtne tunduda väga läbipaistev ja seda on raske eristada. Seda peetakse ekslikult läbipaistvaks ja tint ei pääse printimise ajal läbi.
Pärast väljatöötamist võtke ekraan ekraanilt välja ja neelake ekraanilt voolav vesi ning kuivatage see ahjus temperatuuril 60–65 ° C. Kui plaadil on auke või osi, mida ei tohiks plaadil avada, võite kasutage korrektseks remondiks ekraani hermeetikut (kuivamisaeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul on ekraani taaskasutamisel kile eemaldamine keeruline).
